Komplett produksjonslinje for solcellepaneler

1. Stringsveisemaskin

1. Høyhastighets dual-track stringer som støtter sveising av solceller med bredder over 30 mm, fyller det innenlandske gapet for høyhastighets stringers i denne spesifikasjonen og tilbyr kundene en allsidig løsning med én maskin for flere bruksområder.

2. Utstyrt med synposisjons- og deteksjonsfunksjoner, sammen med robotlasting.

3. Har automatiske båndbøynings- og kuttefunksjoner, som effektivt reduserer cellebrudd forårsaket av båndavstand.

4. Bruker den mest utbredte berøringsfrie infrarøde sveiseteknologien, og sikrer jevn oppvarming av både cellene og båndet, og reduserer bruddhastigheten.

5. Utstyrt med flere temperatursoner, som muliggjør gradvis oppvarming og avkjøling for effektivt å minimere brudd.

6. Valgfri EL-strenginspeksjonsfunksjon for utgang.

2.Lamineringsmaskin

Den ettlags ett-kammer helautomatiske lamineringsmaskinen er hovedsakelig sammensatt av matetrinn (klasse A), lamineringstrinn (klasse B), utladningstrinn (klasse C), og tilleggsfunksjonelt utstyr som støvsuger, Roots pumpesett, vakuum pumpe, oljefyr osv.

Integrert moduldesign for overordnet utstyr

1.1 Utstyret vedtar en overordnet strukturell design med høy styrke, som kan møte den langsiktige normale og stabile driften i et arbeidsmiljø med høy styrke;

1.2 Vedta oljeoppvarmingsmetode for å sikre temperaturensartethet og kontrollnøyaktighet, og effektivt sikre den generelle prosessytelsen til utstyret;

1.3 B-nivå, C-nivå og A-nivå kan fungere synkront eller uavhengig;

1.4 Intelligent kontrollmodus, PLS+distribuert I/O+DC24V DC-kontrollsystem, høy grad av automatisering, bussteknologi endrer tradisjonelle kablingsmetoder fullstendig, lav feilrate og rask dataoverføringshastighet;

1.5 Berøringsskjerm med stor merkevare, med et enkelt og brukervennlig grensesnitt, og omfattende datavisning og diagramstatistikkfunksjoner;

For mer enhetsinformasjon, vennligstkontakt oss

1. Automatisk glasslasting

1. Løft glasset fra glasshengeren og plasser det på samlebåndet
2. Maskinen inkluderer to glasslagringsstasjoner og en papirlagringsstasjon.
3. Glasssugerobotarmen plasserer glasset på samlebåndet, mens papirplukkerrobotarmen fjerner papiret fra glasset.
4. Maskinen drives av en servomotor, og sugekoppen suger glasset til angitt posisjon.
5. Den øvre glassrobotarmen er en utkragende struktur, og papirplukkingsrobotarmen er en utkragerstruktur.

2.Auto EVA TPT kutte lasting

Første EVA online legging+andre EVA online skjæring + backboard online skjæring
1. Vedta en synkron belteoverføringsmekanisme drevet av servomotorer, styrt av lineære guider, med presis posisjonering og jevn drift.
2. Denne maskinen er utstyrt med EVA mateverktøy for drift.
3. Strekkhastigheten til EVA kan justeres automatisk og går stabilt.
4. EVA kuttes av en integrert maskin for å sikre jevne og pene skjærekanter
5. Denne maskinen har en EVA automatisk rettefunksjon, med et retteområde på ± 2 mm.
6. Hoveddelen av utstyret er utstyrt med et beskyttelsesdeksel og et støvdeksel.

3. Automatisk opplegg (robotarm)

1. Fôringsmetoden er kort inn og lang ut, og utstyrsfunksjonen er å ordne dem i tilsvarende rekkefølge. Langsiden av batteristrengen er parallell med langsiden av komponenten. Det lokale settesystemet kan brukes til å arrangere komponenter på 96, 72 og 60 stykker, og har mekanisk justeringsfunksjon.
2. Motta batteristrenger automatisk, plukk opp batteristrenger til mekaniske posisjoner og forrett glasset
3. Motta glass og EVA fra produksjonslinjen. Plukk opp batteristrengen fra den mekaniske posisjonen. Plasser batteriet i serie på EVA i henhold til de positive og negative elektrodene. Etter å ha fullført alle handlinger, sendes komponenten ut.
4. Batteristrengen er posisjonert gjennom visuell posisjonering, fiberoptisk posisjonering og mekanisk posisjonering.

4. Automatisk tappemaskin

Flytt langsiden forover på den automatiske tapeklebemaskinen, plasser den på nytt i maskinen og fest tapen på den angitte posisjonen på komponenten.
Automatisk tapelimemaskin erstatter manuelt arbeid, og sparer arbeidskostnader
1. Utsiden av maskinen er en integrert ramme, som er vakker.
2. Standard motorfrekvenskonverteringskontrolloverføring.
Når komponenten er overført til riktig posisjon, vil sylinderen rette seg og fikse posisjonen

5. Automatisk innramming

1. Nøyaktige servomotorer flytter komponenter til bestemte posisjoner for innramming uten behov for manuell betjening
2. 12 par sugekopper sørger for at glasset blir stabilt sugd inn på maskinen under innramming
Når komponentene er i riktig posisjon og rammen er klar, vil sylinderen rettes opp og klemmes. Servomotoren vil bli installert med en ramme samtidig.
3. Transportørmetode: synkronbeltetransportør.
4. Lengden og bredden kan justeres i henhold til modulstørrelsen, ved hjelp av hurtiglåsende armaturer for rask justering for å møte ulike moduler.
5. Kontrollmodus: motorstyring+servodrift.
6. Driftsmodus: automatisk/manuell.

6.IV testmaskin

1. Etter at langsiden av komponenten kommer inn i utstyret og er rettet opp inne i maskinen, tilføres den nødvendige høyspenningen til komponenten for å teste dens isolasjonsstatus
2. Etter at den er slått på innen den angitte tiden, sender du komponenten til EL for inspeksjon
3. Når komponenten er plassert i riktig posisjon, er sylinderen justert og fiksert i posisjon, jordforbindelsen styres til å slås på, og motstandsspenningen testes automatisk etter jording
4. Standard motor variabel frekvenskontroll variabel hastighet

7. Samleskinne sveisemaskin

Utstyrsfunksjon:

Strekk, korriger, skjær, bøy og plasser hode-, hale- og midtskinnene nøyaktig, og bruk løftehånden til å utføre sekundær kalibrering på strengen på modulen. Ledningene i hode og ende av strengen loddes sammen med samleskinnene i en omgang og overføres til neste arbeidsstasjon. Denne maskinen er valgfri med funksjon for skraping av svart maling, deteksjonsfunksjon for etterlodding og stansefunksjon for samleskinne.

8.ANNET UTSTYR

For å lære mer om annen enhetsinformasjon, vennligstkontakt ossfor siste produktinnhold og priser
Vi vil designe en passende produksjonslinjeplan basert på dine behov

Hvorfor velge Edobo Solar?

Omfattende løsninger:Edobo Solar tilbyr et komplett utvalg av produksjonslinjeutstyr for solcellepaneler, fra cellestrenging til modullaminering og testing.

Avansert teknologi:Våre produksjonslinjer har de siste fremskrittene innen automatisering og kvalitetskontroll, noe som sikrer høy effektivitet og førsteklasses panelkvalitet.

Skreddersydd for dine behov:Vi designer skreddersydde produksjonslinjer for å passe dine spesifikke krav, og sikrer at du enkelt kan nå dine produksjonsmål.

Ekspertstøtte:Med mange års erfaring i solenergiindustrien tilbyr Edobo Solar ekspertstøtte fra planlegging til installasjon og utover.

Edobo Company er ledende innen produksjon av solcellepanelproduksjonslinjer. Med 15 års forsknings- og utviklingsekspertise har vi vært banebrytende innen banebrytende teknologier og prosesser for å garantere toppkvalitet og svært effektive produksjonslinjer. Vårt dyktige team er dedikert til å tilby innovative løsninger for solenergisektoren, slik at våre kunder kan nå produksjonsmål på 100MW, 300MW eller 500MW, og dermed generere betydelig fortjeneste.

Populære tags: komplett solcellepanel produksjonslinje, Kina komplett solcellepanel produksjonslinje leverandører, fabrikk