Produksjonsutstyr for solcellepanel

Produksjonslinjen for solcellepanelet har et omfattende utvalg av automatisert utstyr, og jobber sammen for å levere en svært effektiv prosess. Systemet starter med en fast lengde trådmater, og dispenserer ledningen i presise lengder. En trådmater (overføring), ved å bruke klemmer, transporterer deretter de kuttede ledningene mellom arbeidsstasjoner. Disse stasjonene inkluderer en skjære- og peelingmaskin for fjerning av isolasjon, en krympemaskin for å feste kontakter og en valgfri deteksjonsstasjon for krimpstørrelse for kvalitetssikring. Ledningsfôret (overføring) fortsetter å flytte de delvis monterte kontaktene til kontakten trådmaskin og mutterens vri -maskin, og automatiserer de endelige monteringstrinnene. En dedikert kabelstrippemaskin tilbereder kabler ved å fjerne den ytre jakken. Prosessen avsluttes med en offline klassifiseringsmaskin, som automatisk sorterer ferdige kontakter, og skiller gode (OK) produkter fra defekte (NG) enheter, og garanterer bare kontakter av topp kvalitet forlater produksjonslinjen. Denne integrerte, automatiserte tilnærmingen forbedrer produksjonshastigheten betydelig, reduserer manuell håndtering og minimerer risikoen for feil.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Solar Panels Production Automatic Trimming

Solar panel connector junction box production line

produc features

Fixed Length Wire Feeder

1. Fixed Length Wire Feeder:Sikrer presis og jevn trådlengder for optimal prosessering.

Vedta et fullstendig servosystem og lukket sløyfe-prosessering for å sikre stabiliteten i skjærlinjelengden;

2. SKUTTING OG PEALING MASKIN:Automatiserer skjæring og stripping av isolasjon, og forbereder ledninger til krymping.

Når du skreller, ikke klør eller kutt kobbertråden; Skrelle og flå

Utstyrt med et avfallssamlingssystem for å samle og behandle den kuttede trådhuden.

Crimping machine

3. KRIMPING MASKIN:Stasjonen fullfører hovedsakelig krymping av terminaler og ledninger. Kraften vedtar et servosystem med en krympende nøyaktighet på ± 0. 02mm;

Arbeidsstasjonen er utstyrt med OES -trykkovervåking for å oppdage kvaliteten på krymping;

4. KRIMP STØRRELSE Deteksjonsstasjon (valgfritt):Gir kvalitetskontroll ved å verifisere crimpedimensjoner, sikre jevn ytelse.

Modulen vedtar et visuelt system for hovedsakelig å inspisere utseendet til utsatte kobbertråd, kobbertrådkrympingsposisjoner osv .;

Connector threading machine and nut twisting machine

5. Connector Threading Machine:Automatiserer prosessen med å sette inn ledninger i tilkoblingshus.

Stasjonen fullfører hovedsakelig funksjonen til å sette inn kabler med krympede terminaler i kontakter;
Stasjonen er utstyrt med på plass sensorer for å oppdage om terminalene er riktig satt inn;

6.Nut Twisting Machine:Festiverer nøttene på kontakter og fullfører enheten.

Stasjonen er utstyrt med en posisjonssensor for å oppdage om kontakten er satt inn på plass;
Utstyrt med en dreiemomentsensor som kan oppdage størrelsen på dreiemoment i sanntid

Wire transfer clamp

7. Relokasjonsstasjon:Stasjonen fullfører hovedsakelig overføringen av ledninger for å lette behandlingen av den andre enden.

8.Offline klassifiseringsmaskin:Sorter automatisk ferdige produkter, og skiller gode (OK) fra defekte (NG) enheter.

Arbeidsstasjonen fullfører hovedsakelig offline av produkter;
Bruk av servomotorer kan skille mangelfulle produkter fra gode produkter;

Solar Panels Production Automatic Trimming

production machine

Solar Panels Production Automatic Trimming

Trekk	Spesifikasjon
Behandlingsområde	Tilpassbare monteringsstasjoner basert på kontaktmodell
Produksjonskapasitet	15-20 pcs/min
Funksjon	Helautomatisk montering av alle tilkoblingskomponenter
Driftstemperatur	0-40 grad (32-104 grad f)
Fuktighet	40%-80%
Produktkvalifiseringsrate	Større enn eller lik 99%
Lufttrykk	0. 5 MPa - 0. 7 MPa (krever en ren, tørr luftkilde)
Strømforsyning	AC 220V/50Hz